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鴻興而泰品牌-重錘式料位計以品質贏得信賴
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減小重錘料位計故障率,提高可靠性的辦法

作者:HXET 來源:本站 發表時間:2021-7-14 12:04:35 查看:

背景:寶鋼集團八鋼公司新區 A、B 兩座高爐原料上料系統采用重錘料位計檢測料倉中的料位,由于選型、安裝位置、使用控制方法的缺陷,從投運以來,故障率一直較高. 通過對該設備的錘頭、鋼帶及控制方法的系統改進后,故障率明顯降低,并為企業節能降耗做出了應有的貢獻.

希望朋友們能通過寶鋼的這個案例得到一點啟發想法,對您有所幫助。

寶鋼集團八一鋼鐵股份有限公司新區 AB 兩座高爐原料上料系統共安裝重錘料位計 40 臺,料位計工作是否正常,直接影響高爐上料、配料系統的順暢,為保證高爐供料正常,操作人員必須時時監控各倉中的料位情況,及時上料. 因此,每臺料位計都不能因故障而停運. 自 2009 A B 兩座高爐投運以來,重錘料位計故障率一直居高不下,必須對重錘料位計進行技術攻關.

1 現 狀

現場調查發現,重錘料位計頻繁故障如下:

1)下料過程中埋錘或錘頭受到沖擊,將鋼帶與錘頭連接處拉斷,導致錘頭掉落.

2)鋼帶由于彎曲、撕裂、沾上灰塵而卡滯.

3)卷輪軸由于受力而被拉歪.

4)料位計由于頻繁運行到強制修理時間而報故障.

5)焦炭倉中由于焦炭潮濕,水汽順著鋼帶孔進入料位計,水汽與灰塵形成污垢附著在鋼帶、卷輪及鋼帶盤轉軸處,使機械運轉部位出現卡滯.

2 原因分析

料位計故障率高的原因如下:

1)料位計安裝位置距離下料口太近,物料直接沖擊錘頭.

2)鋼帶韌性不夠,易撕裂、斷裂,造成鋼帶卡滯、錘頭掉落.

3)料位計出廠程序設計為運行 3 000 次需要強制修理,料位計運行到強制修理時間報故障停運,必須維護人員現場手動恢復運行.

4)使用錘頭形狀不合適,錘頭受物料沖擊力較大而造成錘頭掉落.

5)料位計所處環境濕度較大,尤其在冬季,導致設備機械運轉部分集結污垢出現卡滯和電路板受潮燒毀.

6) 鋼帶與錘頭連接部位連接不合適造成錘頭卡滯.

7)料位計運行頻繁,機械部分磨損加速,造成料位計使用壽命縮短.

8)料位計運行頻繁,電機內部碳刷磨損嚴重,導致電機報廢.

3 對 策

制定以下對策對重錘料位計進行優化改造.

1)改變錘頭的形狀,如圖 1 所示,用柱狀錘頭

(1c)代替十字形狀錘頭(1b),降低物料對錘頭的沖擊力.

2)在料位計下部下料方側面安裝擋板(如圖

2),減少物料對錘頭的沖擊力,減少掉錘.

 

3)將鋼帶(3)更換為鋼絲繩(4),鋼絲繩較鋼帶結實、韌性好.

4)改變原有的錘頭連接方式:鋼帶使用鋼帶卡子與錘頭連接,連接不光滑平整,易出現卡滯現象,使用鋼絲繩后,通過鋼絲繩編織與錘頭連接,連接平整,并牢固可靠,掉錘和卡滯故障降低.

5)在錘頭上部的鋼管內恢復除塵器,并在除塵器下部加裝橡皮墊,既起到除塵的作用,又減小了錘頭上行到頂部對自身的沖擊力. (5)

 

6)改變料位計的運行方式,將料位計原來自動每 1 min 運行 1 次變更為不下料時轉為手動方式,即需要看料位時手動運行 1 ;下料時轉自動方式,料位 10 m 以下每 3 min 運行 1 次,10 m 以上每 1min 運行 1 次. 這樣降低了料位計的運行次數,因此

降低了料位計機械部分的磨損程度,延長料位計的使用壽命.

7) 安裝風機對焦炭倉吹熱風,減少水汽,可降低倉內掛料、粘料的幾率



4 效 果

采取上述措施后故障率明顯降低,表 1 為改造前后的數據對比.

 

5 經濟效益

1)原年消耗錘頭 240 個,計 960 000 元,年消耗鋼帶盤 48 個,計 360 000 元,年電機維修費 3 臺計12 600 元,共計1 332 600 元. 優化改造后,自制錘頭每年50 個耗200 元,鋼絲繩750 m 1 875 元,共計2 075 元,年節約 1 332 600 2 075 =1 330 525 元.

2)重錘料位計月故障率平均降低 30 次,每次檢修工 2 人,2 h/次,12 /a,年節約工時合計 30 ×2 ×2 ×12 =1 440 h

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