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UWT重錘式料位計在熱電灰庫上的應用

作者:河南龍宇煤化工有限公司 來源:本站 發表時間:2019-5-3 21:27:16 查看:

摘要隨著生產自動化水平和控制系統可靠性要求的提高,料位測量控制的作用日益突出。料位測量的方法很多,通常為接觸式測量儀表(重錘、導波雷達、射頻導納、電容等)和非接觸式測量儀表(超聲波、雷達等)。

關鍵詞UWT重錘式料位計;灰庫料位;選型


工業自動化生產過程中料位是主要測量參數之一,隨著工藝要求的提高,料位作為一個重要的過程參數日益引起大家的關注。熱電鍋爐生產系統中產生的爐渣、爐灰等被集中儲存在倉罐中,由專人定時放泄,那么料位的實時測量就顯得尤為重要。

1常用料位量方法

料位測量的方法很多,通常分為接觸式測量儀表(重錘、導波雷達、射頻導納、電容等)和非接觸式測量儀表(超聲波、雷達等)。

按生產工藝要求,料位測量裝置有兩類,一是極限料位檢測,即料位開關,一般上、下限兩個檢測點。二是連續料位測量,有定時測定和需要時進行測定兩種工作方式,用于實時或較精確掌握料面高度的場

2灰庫中物料的特點

1) 灰庫中的物料為粉末狀,其表面非常疏松。

2) 測量范圍較寬,,從幾米到幾十米都有

3) 測量環境惡劣,倉內粉塵極大且內部溫度較高。

3常用料位計在灰庫上應用的缺點

1) 導波雷達料位計:由于測量纜繩埋在灰中,灰塵在纜繩上結塊,影響雷達波的傳遞,造成測量不準確,再者由于物料重力會產生較大的下拉力,造成纜繩被拉斷等故障。

2) 超聲波料位計:超聲波料位計常常以空氣作為傳播媒介,而空氣的溫度、濕度等變化會影響超聲波傳播速度,故在一些有溫度、壓力、蒸汽等場合,該料位計不能正常工作,況且灰庫中的濃密粉塵也會使超聲波信號衰減,影響測量結果。

3) 電容物位計:功率小,信號弱,阻抗大,易受干擾;穩定性差,對材料絕緣等性能要求高,如溫度、濕度、寄生電容等;非線性誤差,時間久了誤差較大。

4灰庫上料位測量的方式和選型

以上幾種常用測量物位儀表在灰庫上的應用,均存在其局限性,且避免不了。綜合分析灰庫中的測量環境及測量的可行性,選用德國生產的[厙錘式料位計比較合適。

1) UWT重錘式料位計工作原理:料位計裝于料倉頂部,通過電機驅動鋼帶或纜繩卷輪,下放固定于鋼帶或纜繩末端的感應錘進人料倉內部去測量,當重錘降至料面時被料面托起而失重,鋼帶或纜繩松馳,靈敏杠桿動作使微動開關接觸,控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令,重錘上升返回,重錘回到倉頂原始位置,完成一次探測過程。在此過程中控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離,經微處理器轉換成輸出信號,該信號與料倉高度是成比例的。

2) UWT重錘式料位計的選型:由于灰庫中的物料為粉末狀,物面松弛,如選用實心重錘勢必造成靈敏度下降,為了提高靈明度應選用爪式重錘。爪式重錘由幾片平展開的長方形薄鋼條組成,在重力一定的情況下,可增加重錘和物料的接觸面積從而提高穩定性及靈敏度。根據現場安裝條件最終型號確定為UWT一S巧3儀詳細參數規格如下:

使用場合

熱電廠的煤倉、灰庫,石灰石倉料位等

測量范圍:

o、70才〈

防護等級:

IP66

供電電源:

98、253VAC 50一)Hz丿20、28VDC

輸出信號:

模擬輸出;電流0/4一2丿A

過程連接:

螺紋式:R I"

電機·

標準電機

感應錘

不銹鋼爪式

 

 

連接帶

不銹鋼2x

環境溫度

一35 ℃一+ ℃

容器壓力:

一7.3b一+1.7bar

輸出精度.

1%

5結論

在實際運行中,UW'I厙錘式料位計能夠及時準確測量出灰庫的實際料位,其料位值為整個輸灰系統的可靠運行提供了良好的保證。同

時,通過UWI重錘式料位計在灰庫上的成功應用,也為w我廠在以后設計選用料位計時又提供了一個有效的參考價值。

參考文獻

田李增國.傳感器與檢測技術,北京航空航天大學出版社,2 9,7,

[2]孟華瀏娜.化工儀表及自動化,化學工業出版社,2 9,3:1.

[3]曹學軍.測量儀表與測量技術,機械工業出版社,2 9,7:31.


(上接第172頁)

維持一段時間工作,若不能得到妥善處理將導致事故。例如;某些零部件損壞、磨損超限、焊縫開裂、螺拴松動,使工作能力喪失;發動機的功率降低;傳動系統失去平衡和噪聲增大;工作機構的工作能力下降;燃料和潤滑油的消耗增加等,當其超出了規定的指標時,就發生了故障。可見,故障是不正常、不合格的狀態。人們對故障進行了研究分析,給出了較科學的故障分類,上述化工設備的1一4級損壞,正對應于致命故障、嚴重故障、一般故障和輕微故障。出現故障的原因是多方面的,表1給出了故障產生的主要原因及主要內容,可以看出,從在序號4 開始,其后幾項都與使用過程中的維護管理有很大關系。所以,化工生產操作中的設備維護非常重要,對于維持正常生產、力保化工生產裝置運行于.安、穩、長、滿、優"的狀態之下,作用很大,功不可沒。

化工生產操作中設備維護的主要要求是要具有設備維護的意識,在完成工藝操作的過程中保護好設備:要嚴格遵守操作規程,勤觀察、勤檢查;要在設備使用的全過程中堅持做好設備的維護工作,包括開車前的準備、開車、運行和維護、正常停車、事故停車或緊急停車,以及停車后的保養和修理等

參考文獻

[ 1 ]戴樹和.化工設備事故預測技術的研究[J].化工學報,四98,05.

www.597898.com


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