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提高重錘料位計運行可靠性的措施

作者:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司 來源:本站 發表時間:2019-5-1 20:00:00 查看:

: 寶鋼集團八鋼公司新區 A、B 兩座高爐原料上料系統采用重錘式料位計檢測料倉中的料位,由于選型、安裝位置、使用控制方法的缺陷,從投運以來,故障率一直較高. 通過對該設備的錘頭、鋼帶及控制方法的系統改進后,故障率明顯降低,并為企業節能降耗做出了應有的貢獻.關鍵詞: 料位計; 錘頭; 鋼帶


寶鋼集團八一鋼鐵股份有限公司新區 A、B 兩座高爐原料上料系統共安裝重錘料位計 40 臺,料位計工作是否正常,直接影響高爐上料、配料系統的順暢,為保證高爐供料正常,操作人員必須時時監控各倉中的料位情況,及時上料. 因此,每臺料位計都不能因故障而停運. 自 2009 年 A 、B 兩座高爐投運以來,重錘料位計故障率一直居高不下,必須對重錘料位計進行技術攻關.

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現場調查發現,重錘料位計頻繁故障如下:

1) 下料過程中埋錘或錘頭受到沖擊,將鋼帶與錘頭連接處拉斷,導致錘頭掉落.

2) 鋼帶由于彎曲、撕裂、沾上灰塵而卡滯.

3) 

卷輪軸由于受力而被拉歪.

收稿日期: 2010 -08 -19

4) 料位計由于頻繁運行到強制修理時間而報故障.

5) 焦炭倉中由于焦炭潮濕,水汽順著鋼帶孔進入料位計,水汽與灰塵形成污垢附著在鋼帶、卷輪及鋼帶盤轉軸處,使機械運轉部位出現卡滯.

2 原因分析

料位計故障率高的原因如下:

1) 料位計安裝位置距離下料口太近,物料直接沖擊錘頭.

2) 鋼帶韌性不夠,易撕裂、斷裂,造成鋼帶卡滯、錘頭掉落.

3) 料位計出廠程序設計為運行 3 000 次需要強制修理,料位計運行到強制修理時間報故障停運,必須維護人員現場手動恢復運行.

4) 使用錘頭形狀不合適,錘頭受物料沖擊力較大而造成錘頭掉落.


作者簡介: 劉月琴( 1972 - ) ,女,1994 年畢業于東北大學自動控制系工業電氣自動化專業,工程師.總第 180 期 劉月琴: 提高重錘料位計運行可靠性的措施 47


5) 料位計所處環境濕度較大,尤其在冬季,導致設備機械運轉部分集結污垢出現卡滯和電路板受潮燒毀.

6) 鋼帶與錘頭連接部位連接不合適造成錘頭卡滯.

7) 料位計運行頻繁,機械部分磨損加速,造成料位計使用壽命縮短.

8) 料位計運行頻繁,電機內部碳刷磨損嚴重,導致電機報廢. 3 對 策

制定以下對策對重錘料位計進行優化改造.

1) 改變錘頭的形狀,如圖 1 所示,用柱狀錘頭 ( 圖 1c) 代替十字形狀錘頭( 圖 1b) ,降低物料對錘頭的沖擊力.

2) 在料位計下部下料方側面安裝擋板( 如圖

,減少物料對錘頭的沖擊力,減少掉

2 安裝擋板示意

2) 將鋼帶( 圖 3) 更換為鋼絲繩( 圖 4) ,鋼絲繩較鋼帶結實、韌性好.

3) 改變原有的錘頭連接方式: 鋼帶使用鋼帶卡子與錘頭連接,連接不光滑平整,易出現卡滯現象,使用鋼絲繩后,通過鋼絲繩編織與錘頭連接,連接平整,并牢固可靠,掉錘和卡滯故障降低.

4) 在錘頭上部的鋼管內恢復除塵器,并在除塵器下部加裝橡皮墊,既起到除塵的作用,又減小了錘頭上行到頂部對自身的沖擊力. ( 圖 5)

 

5) 改變料位計的運行方式,將料位計原來自動每 1 min 運行 1 次變更為不下料時轉為手動方式,即需要看料位時手動運行 1 次; 下料時轉自動方式,料位 10 m 以下每 3 min 運行 1 次,10 m 以上每 1 min 運行 1 次. 這樣降低了料位計的運行次數,因此降低了料位計機械部分的磨損程度,延長料位計的使用壽命.

6) 安裝風機對焦炭倉吹熱風,減少水汽,可降低倉內掛料、粘料的幾率.

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采取上述措施后故障率明顯降低,表 1 為改造前后的數據對比.

1 改造前后的數據

 

改造前 目標值 改造后

每月維修數/次

42 14 12

平均年消耗錘頭數/個

240 120 12

平均年消耗鋼帶盤數/個

48 24 1

5 經濟效益

1) 原年消耗錘頭 240 個,計 960 000 元,年消耗鋼帶盤 48 個,計 360 000 元,年電機維修費 3 臺計 12 600 元,共計 1 332 600 元. 優化改造后,自制錘頭每年50 個耗200 元,鋼絲繩750 m 耗1 875 元,共計

2 075 元,年節約 1 332 600 -2 075 =1 330 525 元.

2) 重錘料位計月故障率平均降低 30 次,每次檢修工 2 人,2 h/次,12 月/a,年節約工時合計 30 ×

2 ×2 ×12 =1 440 h.


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